故障現(xiàn)象：程控閥內(nèi)漏

  原因分析及措施：

  1.平衡缸處O型圏損壞造成內(nèi)漏，需更換0型圈。

  2.氣缸儀表空氣壓力小于0.4MPa，閥門關(guān)不到位造成內(nèi)漏，檢查調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣壓到0.4～0.6MPa范圍。

  3.閥芯處密封墊片損壞造成。吸附劑泄漏進(jìn)入管道，或吸附劑粉化進(jìn)入工藝管道，粘附在密封片上，氣液局部沖蝕造成閥芯密封片損壞，需要在操作中調(diào)控好工作壓力或檢查過濾網(wǎng)，若確已損壞，則需更換之。

  4.密封面失效，研磨密封面。

  5.閥門流向裝反，閥門重新安裝。

  （四）故障現(xiàn)象：閥門關(guān)閉不到位

  原因分析及措施：

  1.密封件磨損，增加關(guān)閉行程。

  2.驅(qū)動裝置限位失靈，調(diào)整限位擋塊。

  3.驅(qū)動裝置力量不夠，增大驅(qū)動裝置型號。

  （五）故障現(xiàn)象：閥門打不開

  原因分析及措施：

  1.管路介質(zhì)壓力太大，配安全閥。

  2.驅(qū)動裝置出故障，修理驅(qū)動裝置。

  3.驅(qū)動裝置力量不夠，增大驅(qū)動裝置型號。

  四、使用過程中的注意事項

  1.注意現(xiàn)場使用環(huán)境，尤其是電磁換向，閥位檢查器的防水、防潮。

  2.所用氣源必須清潔、干凈，含帶少量霧化油，以減輕氣缸對頻繁運(yùn)動的活塞和薄膜片之間相互摩擦。

  3.在裝配時，截止閥氣缸、平衡缸、填料函等運(yùn)動部件處應(yīng)抹上少許黃油，以延長該處密封圈、墊的壽命。

  4.通過控制室監(jiān)視與現(xiàn)場巡檢，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要及時判斷和處理。

  5.做好易損件（如填料、密封圈）的備件工作，在連續(xù)使用一個大修周期后，視情況加少量黃油養(yǎng)護(hù)或更換之。